鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法：

1)小循環加工工藝用于微型鋼珠加工和生產量不多的情況。

2)大循環加工工藝用于批量大、精度高的鋼球生產。

3)單盤多溝加工工藝用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。

4)單盤單溝加II藝用于直徑較大的鋼球的生產。

5)單個鋼球加工工藝用于特大型鋼球(直徑φ200mm以上)的生產。
  
   鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規格(尺寸和精度等級)以及生產條件的不 同而有所差異，但基本加工工藝大致相同，通常有以下幾種：

(1)小型鋼球(φ3～10mm)
冷鐓一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一初研一精研1一精研2

(2)中小型鋼球(φ10～16mm)
冷鐓一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一初研一精研1一精研2

(3)中大型鋼球(φ16～28mm)
冷(熱)鐓或熱軋一退火(熱鐓或熱軋時用)一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一 初研一精研1一精研2

(4)大型鋼球(φ28~50mm)
材料加熱一熱鐓或熱軋一退火一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一初研一精研l一 精研2

(5)特大型鋼球(φ50～80mm)
材料加熱一熱切一加熱一熱鐓一退火一車環帶一光球一熱處理一硬磨一初研一精研1一 精研2

(6)特大型鋼球(φ80一120mm以上)
材料加熱一熱鐓(鍛造)一退火一車環帶一軟磨(單粒)一熱處理一硬磨(單粒)一初研